如何正確選擇這重慶數控車床三個要素是金屬切削原理課程的主要內容之一。從金屬加工微信中提取一些關鍵點。選擇這三個要素的基本原則如下：

（1） 切削速度（線速度、周向速度）V（M/min）

要選擇每分鐘的主軸數，就要知道切割線速度V應該取多少。V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。

工具材料：

硬質合金，可獲得更高的V值，一般大于100 m/min。購買刀片時，提供技術參數：

加工什么材料時，可以選擇多大的線速度。高速鋼：V值只能降低，一般不超過70m/min，多數情況下為20~30m/min。

工件材質：

對于高硬度，V為低；對于鑄鐵，V為低；對于硬質合金，取70-80 M/min；對于低碳鋼，V大于100 M/min；對于有色金屬，V更高（100-200 M/min）。對于淬火鋼和不銹鋼，V值應較低。

加工條件：

粗加工時，V值較低；精加工時，V值較高。車床、工件、刀具的剛度系統較差，V值取低。如果s是數控程序每分鐘使用的主軸轉數，則s:s（主軸每分鐘轉數）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑），如果數控程序使用恒定的線速度，s可以直接使用切削線性速度V（M/min）

（2） 飼料（飼料）

F主要取決于工件的表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高，刀具進給量小：每轉0.06~0.12mm/主軸。在粗加工中，它可以更大。主要取決于工具的強度，一般在0.3以上。當刀具主后角較大時，刀具強度較差，進給量不能過大。此外，還應考慮車床的功率、工件和刀具的剛度。主軸每分鐘進刀量為2毫米/分鐘。以上單位為毫米/主軸每轉。如果使用mm/min，則公式可用于轉換：每分鐘進給量=每轉進給量*主軸每分鐘轉數

（3） 切割深度

精加工時，一般取0.5（半徑值）以下。粗加工時，根據工件、刀具和車床的狀況確定。一般在正火狀態下用小型車床（較大加工直徑小于400mm）車削45號鋼，半徑方向的切削深度一般不大于5mm。另外，需要注意的是，如果車床主軸轉速是普通變頻調速，那么當主軸每分鐘轉速很低（低于100~200rpm）時，電機的輸出功率會大大降低，此時，切削深度和進給量只能達到很小的水平。

1、工具的合理選擇

2、粗車時應選用強度高、耐用度好的刀具，以滿足粗車時背切量大、進給量大的要求。

3、為了減少換刀時間，方便對刀，應盡量使用車床夾刀和車床夾刀。

4、合理選擇夾具

5、盡量使用通用夾具夾緊工件，避免使用專用夾具；

6、零件定位基準重疊，減少定位誤差。

7、確定加工路線