數控系統的發展是數控技術和數控車床發展的關鍵。電子元器件和計算機技術的發展促進了數控系統的發展。早期的數字控制系統使用電子管設備，后來的晶體管和印刷電路板，小型集成電路設備在20世紀60年代后期開始使用，這些就是所謂的硬線數控系統。20世紀70年代以來，隨著計算機技術的發展，出現了以微機和微處理器為核心的計算機數控系統。目前，它已經得到了廣泛的應用和優勢

（1） 數控車床加工設備數控系統的處理機。數控系統的處理器（CPU）從8位字長增加到16位或32位，時鐘頻率從2mhz增加到16mhz、20mhz或32mhz，出現了近64位CPU。隨著CPU的使用，進一步提高了運算速度。此外，大規模、超大規模集成電路和多個微處理器的應用，使數控系統的硬件結構標準化、模塊化、通用化，使數控系統的功能可以根據需要進行組合和擴展。

（2） 數控系統配有各種遙控和智能接口。RS-232C串行接口、RS-422高速遠程串行接口和DNC接口。采用DNC接口的數控系統可以實現多臺數控車床之間的數據通信，也可以直接控制多臺數控車床。此外，在數控系統中使用map或以太網等工業控制網絡，為不同類型、不同廠家的數控車床聯網、數控車床進入FMS等制造系統創造條件和CMS。

（3） 數控系統性能良好。在數控系統中建立了良好的人機界面。一般采用薄膜按鍵減少指示燈和按鍵的數量；菜單選擇應用廣泛；彩色CRT顯示屏不僅可以顯示文本、平面圖形，還可以顯示三維動態三維圖形，使操作越來越簡單。數控車床的價格也比較合適。

（4） 大大提高了數控系統的可靠性。數控系統采用了大量高集成度芯片、專用芯片和合成集成電路，減少了元器件的數量。表面貼裝技術（SMT）應用于電子元件，出現了高密度三維貼裝。精心選擇元器件，提高了硬件質量，降低了功耗，大大提高了系統的可靠性，使數控系統的平均無故障時間（MTBF）達到10000～36000h。

（5） 開發系統。20世紀80年代末90年代初出現的數控系統的結構、硬件、軟件、總線規范等都是對外開放的，為數控設備制造商和用戶的二次開發提供了強有力的技術支持。